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1.煤采制樣設備應能在煤的全水分18%的工況下正常工作。

2.所有物料流通有可能引起物料沾堵情況的部分及給煤、破碎、縮分、制樣設備之間的管道均采用厚度不低于5mm的不銹鋼耐磨材料制造。

3.煤采制樣設備應設一、二樓層，采樣頭在一層，經(jīng)過提升機輸送二層、給料、破碎、所分、字樣順溜煤管落到一層收集器的字樣罐中；余煤順著溜槽又直接落入203皮帶上。

4.設備整體結構設計應該緊湊,以適用于安裝現(xiàn)場空間。

5. 本工程自動采制樣裝置包括：

配置一套初級采樣機、一套提升機、一套穩(wěn)流給料機；一臺破碎；縮分單元、一套余煤、收集系統(tǒng)、一套電氣控制系統(tǒng)組成。破碎縮分單元由提升機輸送到初級穩(wěn)流皮帶給料機、樣品破碎機、二級給煤機、二級采樣機(縮分器)、樣品收集器及金屬結構件組成。

6.采樣系統(tǒng)的工作原理要求如下：

初級采樣機按照設定的時間間隔從運動的帶式輸送機中部取得一個完整的橫截面的樣品。樣品通過不銹鋼溜槽落入提升機輸送到初級穩(wěn)流皮帶給煤機。初級給煤機將樣品連續(xù)均勻地送入破碎機，破碎機將物料破碎到所要求的粒度,且不損失物料，并將水份損失保持在預定范圍。樣品經(jīng)破碎后送入二級給煤機，安裝在二級給煤機上的二級采樣機(縮分器)按設定的周期對樣品進行縮分，最終樣品被收集到防水、防塵的容器中。采樣系統(tǒng)中的余料通過二級給煤機、溜煤管落回到203輸送機上。

控制方式：手動控制和集中控制�？刂撇捎每删幊炭刂破�,要留有與系統(tǒng)設備聯(lián)鎖的功能。乙方有義務配合運煤系統(tǒng)程控承包商完成此功能�？刂乒裨O有手動/自動切換開關，具有就地/遠方控制功能，手動時能在盤上手動操作各電動設備的啟/停，自動時能通過自動控制系統(tǒng)遠程控制，一種方式使用時另一種操作自動閉鎖；應能提供設備的運行、停止及故障信號給輸煤程控 (該信號應為無源干接點，接點最小容量為230VAC，3A)，并能接受從輸煤程控來的啟動、停止信號(該信號應為無源干接點，接點最小容量為220VAC，3A)。還應提供模擬量控制信號，為4～20mA信號。與輸煤程控來往信號的接口應在配供的控制柜上，可在輸煤控制室內完成對變頻設備的控制操作。甲方僅負責提供交流380/220V、50Hz電源，當乙方需要其他電壓等級的電源時，需自配供電裝置。

自動和手動兩種控制方式間應能方便、可靠、靈活的切換。

PLC采用進口德國西門子產(chǎn)品

電氣一、二次元件采用法國施耐德產(chǎn)品。

7.電動機

a.防護等級：IP55

b.電動機采用F級絕緣，真空浸漬，具有密封或者焊封的靜止線圈。在周圍環(huán)境溫度為40℃時，溫升按B級考核。電機廠家按錫安達防爆電機產(chǎn)品選配報價。

8.設備工作噪音：80dB

9. 所有設備上應設有良好的照明設施，滿足夜間工作的需要。

10. 給煤機應具有膠帶清掃裝置。

11. 減速機采用創(chuàng)泓。

12.涂 漆

所有設備的金屬表面應平滑、整潔、內外表面涂橘紅色無光漆。最終的潤色漆應刷2遍。對于控制柜的最終涂漆要求為：索尼灰漆。

13.通過PLC設定程序后整個采制樣流程應自動完成，不需人工干預。

14.煤樣收集器應防塵、防潮，應能實現(xiàn)多罐自動切換，用來收集最終煤樣。煤樣收集器應為全密封，防止粉塵和水分丟失。

15. 粉塵控制：各工作點空氣中含塵濃度≤4mg/m3。

16. 系統(tǒng)應為自清潔式，確保不堵煤，應盡可能利用重力自流，少用給料機和輸送設備。煤流能連續(xù)通過該系統(tǒng)。所有膠帶均采用環(huán)型無接頭膠帶。

17. 系統(tǒng)應全封閉，以防細煤或者水份的損失。