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1、參數(shù)﹑容量/能力

1.1 最大連續(xù)出力：約40t/h；調(diào)節(jié)范圍：0-40T/H

1.2 給煤距離(給煤機進、出煤口中心線距離)： 4米左右

1.3 進口煤閘門與煤倉出口的接口標高：＋11.50 m(根據(jù)現(xiàn)場)，煤倉出口尺寸：φ800×10 mm (暫定)

1.4 出口煤閘門與磨煤機入口接口標高：＋6.50 m (暫定)  磨煤機落煤管接口尺寸：φ690×10 mm (暫定)

1.5 輸送皮帶寬度：mm（要求不小于600mm）

2、性能要求

2.1 稱重給煤機整機壽命不低于30年。

2.2 全封閉耐壓稱重給煤機能實現(xiàn)連續(xù)均勻地給煤、稱重準確可靠(采用進口的稱重傳感器)。并根據(jù)鍋爐燃燒控制系統(tǒng)的要求，無級、快速、準確調(diào)節(jié)給煤機出力，使實際給煤量與鍋爐負荷相匹配。

2.3 耐壓稱重皮帶稱重給煤機計量精度：±0.5%；

2.4 稱重給煤機控制精度：±0.5%

2.5 整機無故障運行60000小時以上。

2.6 稱重給煤機抗爆能力按0.45MPa設計。

2.7 稱重給煤機應有容積計量功能，當電子稱重系統(tǒng)故障時，可以轉(zhuǎn)為容積計量方式，并發(fā)出警報信號。

3、結(jié)構(gòu)要求/系統(tǒng)配置要求

3.1 稱重給煤機體、進出口閘板門、進出口落煤管、進出口可調(diào)聯(lián)接器均為耐壓設計，耐壓等級0.45MPa。

3.2 密封風應均勻可調(diào)，有效防止磨煤機內(nèi)的熱風粉返上，同時避免吹落膠帶上的給煤。

3.3 機體上應設置合理的觀察窗，內(nèi)有隔爆式照明燈，以便觀察設備的運行情況,并應裝有吹掃用壓縮空氣的接口短管(φ1/2”)。觀察窗應保證密封性能良好，不漏粉。

3.4 稱重給煤機輸煤機構(gòu)

3.4.1 主驅(qū)動滾筒應具有防滑功能。

3.4.2 被動滾筒應具有自潔功能。

3.4.3 膠帶張緊裝置應調(diào)節(jié)可靠、方便，使膠帶保持張力恒定，保證計量準確。

3.4.4 稱重給煤機應采取有效的膠帶防跑偏措施。

3.5 稱重給煤機應具備可靠的斷煤、堵煤及上煤不足等監(jiān)測報警功能。

3.6 稱重給煤機下機體應設有清掃裝置（膠帶內(nèi)、外側(cè)清掃器和刮板的清掃機構(gòu)）。

3.7稱重給煤機進出口的落煤管的壁厚為8mm，并且與煤流接觸的所有零部件材料全部采用防腐不銹鋼304材料。

3.8 進、出口煤閘門能實現(xiàn)手動、自動啟閉，動作靈活、可靠，并具有閥位指示。

3.9 稱重給煤機發(fā)生堵煤故障時，應具有反轉(zhuǎn)卸煤功能。

3.10稱重給煤機皮帶為阻燃型高強度的膠帶。膠帶的選用應滿足有關標準，在正常使用工況條件下，使用壽命應保證5年以上。

3.11 稱重給煤機進口應裝設長度不低于800mm，帶有可拆卸法蘭的直段。

3.12 稱重給煤機應能從側(cè)部檢修，更換膠帶。給煤機應設有開關方便的檢修門，計量輸送部分用專用工具可以方便的拆卸，并能從殼體中全部拉出，便于調(diào)試檢修。

3.13稱重計量裝置（稱重傳感 器、速度傳感器、稱重托輥等）采用全進口。

3.14稱重給煤機能實現(xiàn)連續(xù)均勻給煤，稱量準確，安全可靠，可控性高，能對給煤量進行就地控制或根據(jù)鍋爐燃燒控制系統(tǒng)的要求進行遠程手動/自動調(diào)節(jié)，使實際給煤量和鍋爐負荷相匹配。

3.15 稱重給煤機應設有開關方便的檢修門，計量輸送部分用專用工具可以方便的拆卸，并能從殼體中全部拉出，便于調(diào)試檢修。

3.16 稱重給煤機正常運轉(zhuǎn)時，距離給煤機1m處的噪聲不得超過85dB(A)。

3.17電動煤閘門具有自清潔功能，重復多次運行也不會因煤粒進入而卡澀，手動時開關方便省力。出口煤閘門的位置應在充分了解送粉管道的布置后確定，并保證出口煤閘門及其驅(qū)動裝置在運行、檢修時具有所需要的足夠的空間。

3.18稱重給煤機應具有容積計量功能。當稱重傳感系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，能自動轉(zhuǎn)換為容積計量方式，并顯示其給煤率及累計量，同時發(fā)出容積式運行狀態(tài)信號。

3.19 賣方應對買方最終版設備基礎圖紙尺寸進行會簽。

4、輔助設備要求

4.1 對電動機的基本要求

4.1.1 每臺電動機的設計和構(gòu)造必須保證與它所驅(qū)動設備的運行條件和維修要求一致。

4.1.2 驅(qū)動裝置控制方式：變頻調(diào)速(稱重給煤機電機變頻器要求原裝進口，ABB或西門子，廠家最終由需方確認。能接收外部控制信號及輸出4～20mA的轉(zhuǎn)速信號)。

4.1.3 當頻率為額定，且電源電壓與額定值的偏差不超過±10%時，電動機應輸出額定功率。

4.1.4 當電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過±3%時，電動機應輸出額定功率。當電壓和頻率同時變化，兩者變化分別不超過±5%和±3%時，電動機應能輸出額定功率。

4.1.5 電動機的額定功率應不小于電動機所驅(qū)動設備長期連續(xù)運行所需的能力，其值至少應不小于最大制動功率的1.2倍。

4.1.6 電動機電壓：380V

4.1.7 電動機必須能在80-100%的額定電壓和額定功率下啟動，并加速所啟動的設備。給煤機參加自啟動時，廠用電母線電壓只有額定電壓的55%，電動機制造廠應能保證滿足自啟動電壓要求。

4.1.8 在設計環(huán)境溫度下，電動機應能承受所有熱應力和機械應力，并要求端電壓保持在額定值的100%時，電動機能達到滿意的運轉(zhuǎn)性能。

4.1.9 多相鼠籠式感應電動機的堵轉(zhuǎn)電流，如果沒有得到需方同意不得超過全負荷電流的600%。

4.1.10給煤機和清掃電動機的外殼防護等級應不低于IP65級。

4.1.11 電動機應有固定需方接地導線的合適位置。若采用螺栓連接，在金屬墊片或是電動機的底片上，應有足夠數(shù)量的螺栓保證連接牢固。

4.1.12 電動機出線盒方向、位置：由電機向給煤機看,出線盒在左側(cè)。

4.1.13 導線接地裝置應設置在電動機主接線盒的一側(cè)，或者在電動機后端的底座附近。

4.1.14電機絕緣等級為F級（溫升按B級考核），經(jīng)真空壓力浸漬無溶劑漆處理(VPI)。 定子繞組溫升限值為80K(電阻法測量)， 滾動軸承溫度限值90℃。

4.1.15 電動機的軸承結(jié)構(gòu)應是密封的，能隔絕污物和水，并不能使?jié)櫥瑒┻M入線圈。

4.1.16 稱重給煤機電機為國內(nèi)或合資一流品牌，如西門子（中國）、上海電機、江蘇大中，最終廠家由業(yè)主確認。

4.1.17 稱重給煤機清掃電機原裝進口，ABB或西門子。

4.1.18 電動機、減速機軸承為德國FAG、瑞典SKF軸承，供貨時一起提供軸承型號，潤滑油型號及加油周期。

4.1.19 給煤機本體內(nèi)照明要求為防爆型，電壓為36V AC，采用飛利浦、海洋王、通用電氣系列產(chǎn)品，由需方最終選擇確定。