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應(yīng)用行業(yè) |
配料秤工作原理 |
發(fā)布日期:
2020-12-29
瀏覽次數(shù):
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工作原理: (以下兩種控制方式任選) 當(dāng)物料通過秤時(shí),重量信號和速度信號送到二次儀表,通過放大、A/D轉(zhuǎn)換,運(yùn)算得出的流量和累重,并根據(jù)用戶設(shè)定P.I.D參數(shù)(即定量值)自整定運(yùn)算,輸出一個(gè)正比于流量的4-20mA的控制電流給變頻控制器,改變稱重給料機(jī)或改變帶給料機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速,從而改變給料量,以達(dá)到定量給料的目的。其調(diào)節(jié)過程如下:當(dāng)物料增大時(shí),流量增大,與流量成正比的調(diào)節(jié)輸出控制電流減少(即反向調(diào)節(jié)),控制輸出減少,給料量減少,反之亦然。如此形成一個(gè)底層閉環(huán)系統(tǒng)反復(fù)調(diào)節(jié)直至達(dá)到穩(wěn)定的給在一個(gè)定量值上下振動的給料狀態(tài)。 當(dāng)物料通過秤時(shí),重量信號和速度信號送到二次儀表,通過放大、A/D轉(zhuǎn)換,運(yùn)算得出的流量和累重,輸出一個(gè)正比于流量的4-20mA的電流到上帶給料機(jī)的變頻器,通過控制上皮帶轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)給料量,同時(shí)DCS上位機(jī)根據(jù)配料工藝,手動控制下級皮帶轉(zhuǎn)速適用配料的料層(一般不得頻繁調(diào)節(jié)) 電控描述:根據(jù)現(xiàn)場工藝,DCS控制邏輯如下:(為使用方制作) 配料系統(tǒng)除了以閉環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)恒流量的控制,保證配料精度外,還有以DCS為中心的程序控制系統(tǒng)以實(shí)現(xiàn)對整個(gè)系統(tǒng)的監(jiān)控。當(dāng)選擇開關(guān)到打到自動位置時(shí),整個(gè)系統(tǒng)處于聯(lián)鎖控制狀態(tài),按下總啟開關(guān)按鈕時(shí),首先開啟混料機(jī),然后開啟主皮帶機(jī),接下來第一臺稱重式給料機(jī)首先啟動工作通過聯(lián)鎖上一級給料機(jī)工作,通過延時(shí),當(dāng)?shù)谝慌_給料機(jī)的物料,流到第二臺稱重給料機(jī)下時(shí),第二臺稱重給料機(jī)啟動,然后第二臺稱重給料機(jī)的上級給料機(jī)工作,再通過延時(shí),第三臺稱重給料機(jī)工作;以此類推,直到最后一臺給料機(jī)工作,即完成了啟動過程。停機(jī)過程亦然,按下總停按鈕時(shí),第一臺稱重給料機(jī)的上級給料機(jī)首先停機(jī),然后第一臺稱重給料機(jī)停機(jī),通過延時(shí),順序停機(jī)直到最后一臺給料機(jī)停機(jī),即完成了停機(jī)過程。從而保證了料頭料尾對齊,而不出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。 在自動狀態(tài)下,混料機(jī)不開,其他一切設(shè)備均不能開啟,主皮帶機(jī)不開,則混料機(jī)以外的各設(shè)備均不能開啟,而各稱重給料機(jī)不開,則相應(yīng)的上級給料機(jī)均不能開啟。 DCS對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控,以保證整個(gè)系統(tǒng)的安全運(yùn)行,除了對各設(shè)備的聯(lián)鎖控制外,尚有超差報(bào)警、變頻器報(bào)警等,以及其他廠家所需的報(bào)警。操作或維修人員根據(jù)報(bào)警顯示和稱重儀表或計(jì)算機(jī)的顯示可迅速找出故障點(diǎn)以便排除。例如:PLC發(fā)出聲光報(bào)警信號,通過觀察,發(fā)現(xiàn)8號超差報(bào)警指示燈亮,而此時(shí),從8號稱重儀表或計(jì)算機(jī)上看到該秤流量很小,基本上可判斷為堵料,再觀察該秤上級給料機(jī)的變頻器頻率最小,已達(dá)到近50HZ因而可完全判斷為堵料,因而可迅速排除故障。
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