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在電子皮帶秤使用過程中，由于種種原因皮帶秤和輸送機(jī)運(yùn)行情況發(fā)生了變化，從而影響了皮帶秤的計(jì)量精度。為了恢復(fù)或檢驗(yàn)皮帶秤計(jì)量精度，就要通過一定的方式對(duì)皮帶秤進(jìn)行標(biāo)定。

    通常情況下，皮帶秤采用三種標(biāo)定方式：實(shí)物標(biāo)定法、鏈碼標(biāo)定、掛碼標(biāo)定等。由于掛碼標(biāo)定受到各種條件的限制，標(biāo)定誤差較大，一般工業(yè)場合不采用。

一般采用實(shí)物和鏈碼標(biāo)定方法進(jìn)行標(biāo)定。

一、    實(shí)物標(biāo)定方法

實(shí)物標(biāo)定方法是采用輸送機(jī)實(shí)際輸送的物料為載荷，事先在汽車衡或其它承載器上稱量物料，然后物料再通過皮帶秤進(jìn)行稱量，得出計(jì)量誤差值來，從而檢驗(yàn)皮帶秤的計(jì)量精度。此種方法比較直觀，易于客戶理解。

在實(shí)際情況下，工業(yè)現(xiàn)場的皮帶輸送機(jī)是多級(jí)的，如位置較高、多倉進(jìn)料，輸送機(jī)距離長等，可以說現(xiàn)場情況復(fù)雜，不適合用鏟車等工具搬運(yùn)物料，人工搬運(yùn)物料十分困難，并且物料在搬運(yùn)、輸送、稱量過程中易造成物料拋灑等情況，皮帶秤的精度高，若物料拋灑一點(diǎn)，都可能造成誤差偏大。

    另根據(jù)皮帶秤國家鑒定規(guī)程：皮帶秤每次標(biāo)定物料量為為最大稱流量的2~4%，若最大流量為1000t/h，則標(biāo)稱時(shí)物料為20~40t，由此可見搬運(yùn)物料勞動(dòng)量極大，不利于操作。這種情況下可選擇鏈碼標(biāo)定。

二、    鏈碼標(biāo)定方法

CLM電子皮帶秤國際通用系列標(biāo)準(zhǔn)鏈碼，符合國家計(jì)量檢定規(guī)程的規(guī)定，是一種模擬負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)器，可作為電子皮帶秤的校驗(yàn)標(biāo)定器。

工作原理

電子皮帶秤調(diào)零后，當(dāng)在皮帶上平放鏈碼時(shí)，皮帶運(yùn)輸機(jī)正常運(yùn)行，使其滾輪旋轉(zhuǎn)，動(dòng)態(tài)模擬物料狀態(tài)，通過秤體把重量傳給稱重傳感器，同時(shí)，系統(tǒng)設(shè)定此時(shí)的皮帶運(yùn)行速度為恒速，稱重顯示器經(jīng)運(yùn)算，并顯示瞬時(shí)和累計(jì)量。

 

 

優(yōu)點(diǎn)：

1.本裝置在校驗(yàn)過程中能模擬實(shí)物隨皮帶運(yùn)行的狀態(tài)，與其它的校驗(yàn)方法相比較，它具有原理科學(xué)性、量值傳遞準(zhǔn)確、安裝及操作方便、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，是校驗(yàn)皮帶秤的理想設(shè)備。

2.解決在動(dòng)態(tài)標(biāo)定情況下膠帶運(yùn)輸機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)皮帶秤計(jì)量精度的影響。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，利于使用維修。產(chǎn)品采用新工藝加工實(shí)行通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，運(yùn)用鏈碼標(biāo)定利于消除皮帶機(jī)各參數(shù)對(duì)皮帶秤的動(dòng)態(tài)影響。

3.可選用自動(dòng)卷揚(yáng)裝置，整條鏈碼的放卷、均由電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)來完成，更加方便、簡潔、省力。

技術(shù)參數(shù)

1）系統(tǒng)精度：每米重量＜0.1%

2）動(dòng)態(tài)標(biāo)定規(guī)格：2 kg/m~150kg/m

3）皮帶傾角：0～20°

4）使用環(huán)境：

（1）工作溫度：－20℃～＋60℃        （2）相對(duì)濕度：＜ 90%