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1.1概述

1)投標方提供的設備應功能完整，技術(shù)先進，并能滿足人身安全和勞動保護條件。

2)所有設備均應正確設計和制造，在正常工況下均能安全、持續(xù)運行，而不應有過度的應力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其它問題，招標方歡迎投標方提供優(yōu)于本技術(shù)規(guī)范書要求的先進、成熟、可靠的設備及部件。

3)設備零部件應采用先進、可靠的加工制造技術(shù)，應有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。招標方一般不接受帶有試驗性質(zhì)的部件。

4)易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的部件應提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均應有便于安裝和維修的起吊或搬運條件。

5)所有的材料及零部件（或元器件）應符合有關(guān)規(guī)范的要求，且應是新的和優(yōu)質(zhì)的，并能滿足當?shù)丨h(huán)境條件的要求。外購配套件須選用優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、先進的產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及產(chǎn)品檢驗合格證，嚴禁采用淘汰產(chǎn)品。

6)所使用的零件或組件應有良好的互換性。

7)外露的轉(zhuǎn)動部件均應設置防護罩，且應便于拆卸。人員易于達到的運動部位應設置防護罩，但不得妨礙維修工作。所有外露的電氣設備及元件均應有防水、防塵、防潮等性能及設施。

8)各轉(zhuǎn)動件必須轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。潤滑部分密封良好，不得有油脂滲漏現(xiàn)象。軸承溫度不得超過70⁰C。

9)外購材料及部件投標方應進行檢驗，并對其質(zhì)量負全責。

1.2振動給煤機主體與煤斗下口密封連接，機內(nèi)應采用拱形或楔形出料板與斗內(nèi)物料直接接觸，工作時出料板的振動高效地轉(zhuǎn)遞給頂部的物料，振動力產(chǎn)生的擾動能量使物料松動并下落。物料通過出煤機兩側(cè)的曲線槽被傳輸?shù)较虏砍隹凇?

1.3振動給煤機應采用專門設計的曲線槽，確保物料的自由出料，即使是粘度較高的煤種也應能順利出煤。

1.4振動給煤機應均勻?qū)χ邢铝�，防止對帶式輸送機側(cè)向沖擊造成的跑偏。在電機停止工作時，倉內(nèi)物料應自動鎖死停止下滑，不設置閘板門。

1.5振動給煤機的振動系統(tǒng)應利用亞共振雙質(zhì)體振動原理，采用小功率電機的激振力驅(qū)動主槽體而獲取需要的線性振幅。此振動系統(tǒng)應配置可變力輪，使出煤量從最小到100％出力之間可無級調(diào)節(jié)。可變力輪安裝于振動電機軸端部并與電機一起轉(zhuǎn)動，通過改變施加于柱塞端面的壓力改變相對于轉(zhuǎn)動中心的位置，以增大或減小激振力幅，從而在振動電機轉(zhuǎn)速不變的同時在線任意調(diào)節(jié)出煤量。

1.6設備應結(jié)構(gòu)緊湊，密封裝置設計合理效果好，確保大出力給料時，粉塵極少，無漏煤、灑煤現(xiàn)象。

1.7設備噪聲不得大于80dB（A聲級，離設備1m處測量）。

1.8電氣系統(tǒng)采用交流三相四線制，380V，50Hz電源供電。

1.9所有電機的其絕緣等級應不低于F級，防護等級應不低于IP65。多相電動機的絕緣端子應標明相序，銘牌上應標記易懂的旋轉(zhuǎn)方向。電動機的使用壽命不應低于30年。

1.10設備納入輸煤系統(tǒng)PLC控制，其電氣控制箱應配有與運煤程控系統(tǒng)有關(guān)的接口，并能向程控室傳遞設備的運行狀態(tài)、故障、報警等信號。電氣控制箱應密封良好，并具有防塵、防水等措施。低壓電氣元件選用優(yōu)質(zhì)知名品牌產(chǎn)品，嚴禁使用已經(jīng)淘汰的產(chǎn)品，所有元件選型最終由招標方確定。

1.11本機的控制方式為程控和就地控制。

1.12本機的連鎖應嚴密，振動給煤機的各相關(guān)運行部件之間、振動給煤機與帶式輸送機及運煤程控之間都應設置連鎖，防止設備的誤動作。

1.13本機的操作應簡單，起動平穩(wěn)，運行可靠。

1.14給煤機使用變頻器控制，變頻器使用不低于ABB550的產(chǎn)品或同檔次的產(chǎn)品，選用優(yōu)質(zhì)知名品牌產(chǎn)品，嚴禁使用已經(jīng)淘汰的產(chǎn)品，所有元件選型最終由招標方確定。

2.設備標志

2.1設備銘牌應采用耐腐蝕的金屬板制造。

2.2銘牌應安放在運行人員容易看到的地方。

2.3銘牌上應刻有耐磨損的下列內(nèi)容，但不限于此。

設備制造廠：徐州中興三原科技開發(fā)有限公司

設備名稱：振動給料機 設備型號：GZG633慣性振動給料機

工作制度：三班制 適用物料:煤炭

額定出力：110-150t/h 進料粒度：≤200mm

振動傾角：0-10°可調(diào) 雙 振 幅：4mm

振動電機型號：YBZD10-4(宏達) 轉(zhuǎn) 速:1450r/min

裝機總功率：2*0.55kW 供電電壓：380-660V

絕緣等級：F 防護等級：IP54

設備總質(zhì)量：450kg 材料選用：Q355底板12mm，側(cè)板8mm

彈簧規(guī)格型號：材質(zhì)60Si2Mn，絲徑12，中經(jīng)98，高180mm。

設備外形尺寸(長×寬×高):1648×1028×830mm

2.4油漆應采用國內(nèi)較先進的漆種，并能適應當?shù)氐沫h(huán)境條件。油漆保證期為3年。設備及部件組裝前應從每個零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等，應從內(nèi)外表面清除所有軋屑、銹皮油脂等。軸承和油系統(tǒng)的輔助設備，如貯油箱、容器及管道的全部內(nèi)表面在清洗之后應涂上合適的油溶性防銹劑。投標方應提供足夠數(shù)量的防銹底漆作為現(xiàn)場補漆使用。

2.5鋼材均需進行噴丸除銹預處理（達到Sa2.5級），除銹后立即涂上保養(yǎng)底漆。所有鱗皮、銹跡、油漆、牛油跡、粉筆、蠟筆、油漆記號和其他有害材料都從內(nèi)、外表面上清除掉。發(fā)運時，產(chǎn)品內(nèi)外清潔。所有設備由投標方在車間上好面漆后交貨。

2.6和大氣接觸的鋼結(jié)構(gòu)和其他金屬面刷涂合適的和經(jīng)認可的油漆，鍍鋅、不銹鋼和有色金屬表面除外。設備的鋼結(jié)構(gòu)（包括平臺、扶梯）均采用耐風化防鹽霧的優(yōu)質(zhì)油漆。鋼結(jié)構(gòu)上第一頭道漆之前要經(jīng)噴砂或酸洗清理，發(fā)運前必須上兩道底漆和保護漆和及第一、二道面漆，第三道面漆在現(xiàn)場完成。底漆采用環(huán)氧富鋅漆，中間漆采用厚漿型環(huán)氧中涂漆，面漆采用可覆涂聚氨酯漆，干漆膜外部總厚度不小于280μm。內(nèi)部總厚度不小于200μm。油漆采用的品牌由招標方確認后使用，顏色為橘紅色。

2.7安裝工作完成后，所有和大氣接觸的鋼結(jié)構(gòu)和其他除設備以外的金屬面要由投標方重新裝飾（第三道面漆），油漆材料由投標方提供并施工。

2.8投標方的油漆工作范圍包括所有的主要設備、附屬設備、輔助設備以及所有現(xiàn)場組裝的原材料（不包括混凝土中的預埋件，但必須提供預埋件載荷、尺寸等要求）。

3.包裝﹑運輸

3.1包裝應符合GB/T13384標準的規(guī)定,并采取防雨﹑防潮﹑防銹﹑防震等措施，以免在運輸過程中，由于振動和碰撞引起軸承等部件的損壞。設備出廠時，零部件的包裝符合JB2647的規(guī)定，分類裝箱，遵循適于運輸、便于安裝和查找的原則。

包裝箱外壁應有明顯的文字說明，如：設備名稱、用途及運輸、儲存安全注意事項等。

包裝箱內(nèi)應附帶下列文件，但不限于此：

a.裝箱單；

b.產(chǎn)品使用說明書；

c.產(chǎn)品檢驗合格證書；

d.安裝指示圖

3.2所有開口﹑法蘭﹑接頭應采取保護措施，以防止在運輸和儲存期間遭受腐蝕﹑損傷及進入雜物。進出口﹑管孔應用蓋板封閉。

需要現(xiàn)場連接的螺紋孔或管座的焊接孔應采用螺紋或其它方式予以保護。遮蓋物及緊固件不應焊在設備上。

設備應裝設用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少應包括下列內(nèi)容：設備名稱、設備制造廠名稱、制造年月、制造廠產(chǎn)品編號、制造許可證編號、設3.3經(jīng)由鐵路運輸?shù)牟考�，其運輸尺寸和重量不應超過國家標準所允許的限界規(guī)定。其它運輸方式部件的運輸尺寸和重量的限值，在授予合同后買賣雙方進一步協(xié)商確定。長大部件的運輸應有防止變形、擦傷及碰撞的措施。